UV光油性能测试项目和方法

UV光油性能测试项目和方法一、基本外观要求1、光油流平性好，无桔皮、波纹现象；2、油漆覆盖性（抗油性）好，喷涂后不能有油污、油点、凹点、白点等现象，无起雾现象；3、光泽度好，要求>90。二、性能测试要求序号测试项目测试方法及要求1附着力测试用刀子在漆膜层表面划10×10个1MM×1MM方格，深度以见底材为准，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用测试胶带与素材垂直紧贴于漆膜表面，保证胶带平整、无气泡，静置1分钟后，迅速拉···

如何增加UV涂料的附着力

UV漆的附着力包括底漆与底材之间的附着力及底漆与面漆之间的附着力。一、底漆-底材之间的附着 一般来说UV漆与木材、竹材、PVC塑料、ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。二、面漆-底漆之间的附着 UV漆的层间附着较差，这是UV漆的缺点。解决UV漆的层间附着问题主要靠砂光。因此，对竹、木地板生产厂家来说，底漆砂光这个环节处理不好，往往容易引起质量事故。如果底漆砂光不彻底，导致底-面之间结合不紧密，在空气中放置一段时间后···

光固化真空镀膜涂料性能特点

和溶剂型真空镀膜涂料不同，光固化真空镀膜涂料原则上是100%固含量，所有组分理论上全部交联进人固化网络结构，可以做到零VOC，作为真空镀膜的底漆，固化完成后，不会在真空条件下逸出挥发性物质，有利于保证镀层对底漆的良好附着和高度光亮特征。而且因为不存在溶剂挥发对表面的扰动，固化膜平整性好，可轻易获得高光表面，这些特点与真空镀膜性能要求非常匹配。同时，光固化涂料还具有低污染、低能耗、快速固化的优势。不论对溶剂···

光固化真空电镀涂料介绍

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装横、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺（PVD），因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化(Vacuum Metallization, Vacuum Metalli-zing)。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料···

UV上光油使用中的常见问题与解决方法

UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什么直接的表现？解决办法又是什么？一、光泽不好、亮度不够主要原因：1、UV油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、UV油涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹···

如何提高UV面漆的耐候性

如何提高UV面漆的耐候性对于户外的UV面漆来说，耐候性很重要，因此如何提高涂料的耐候性是一个很明显的问题。那么应该如何提高UV面漆的耐候性？一、树脂的选择在户外UV面漆中为了提高耐候性，要选择耐黄变、涂膜模量变化适应环境变化、硬度高、柔韧性好、耐划伤的树脂。按这些要求最合适的UV树脂为多官能团的脂肪族丙烯酸酯聚氨酯树脂。为降低成本也可以适当选择一部分改性的环氧丙烯酸酯树脂与脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯或者纯丙烯酸···